Пиловочные бревна загружаются в разобщитель пачек бревен. Разобщителем бревна автоматически поштучно загружаются на рольганг.
Для подачи в окорочный станок.
В окорочном станке удаляется кора. Бревно движется через поперечный транспортер на рольганг.
Рольганг имеет плавную регулировку скорости и с помощью его бревна подаются в головной бревнопильный станок.
Где бревно распиливается на двухкантный брус, 2-4 подгорбыльных доски и 2 горбыля.
Толщины выпиливаемых материалов определяются поставом пил.
Выпиленные материалы поступают на брусоотделитель, где происходит автоматическое отделение двухкантного бруса от остальных материалов.
Горбыли и необрезные доски сбрасываются на поперечный транспортер.
А Двухкантный брус движется прямо на центрователь, где автоматически производится центрование по оси и подача в многопильный станок.
Толщины выпиливаемых материалов определяются поставом пил.
Выпиленные на многопильном станке материалы разделяются рейкоотделителем:
Обрезные доски поступают через рольганг на поперечный транспортер.
А горбыли поступают к оператору кромкообрезного станка, который отправляет пиломатериал в кромкообрезной станок или в рубильную машину.
Горбыли и подгорбыльные доски, выпиленные на головном станке, с транспортера поступают на неприводной рольганг, где оператор вручную производит их сортировку: горбыли сбрасываются на ленточный транспортер, а необрезные доски центруются и подаются кромкообрезной станок.
Центрование производится по лазерным указателям станка, при этом ширина кромкообрезки выбирается оператором индивидуально для каждой доски.
Выпиленные на кромкообрезном станке материалы автоматически разделяются рейкоотделителем: обрезные доски поступают через рольганги и на поперечный транспортер, а обзольные рейки сбрасываются на ленточный транспортер.
Выпиленные на многопильном и кромкообрезном станке обрезные пиломатериалы с транспортера поступают на Сортировочный транспортер.
С сортировочного транспортера пиломатериалы снимаются вручную рабочими и через ролики укладываются в соответствующие пакеты в зависимости от сечения, длины и сортности.
С сортировочного транспортера пиломатериалы снимаются вручную рабочими и через ролики укладываются в соответствующие пакеты в зависимости от сечения, длины и сортности.
Кусковые отходы от всех станков транспортером подаются в рубильную машину. Полученная щепа выгружается из цеха скребковым транспортером.
Удаление опилок от всех станков может производиться пневмотранспортом либо системой специальных транспортеров.
Данный поток имеет простую технологическую схему, минимальное количество оборудования и персонала, прост в эксплуатации и обслуживании. В станках используются круглые пилы диаметром до 650мм. Подготовка таких пил больших проблем не вызывает. Как правило, пилы работают без правки до полного износа напайки зуба. С другой стороны, поток имеет высокую производительность и высокое качество пило продукции.
При заказе комплекта оборудования данного лесопильного потока, заказчикам бесплатно предоставляется стандартный технологический проект, а именно:
• Технологическая схема потока.
• План расположения элементов потока с размерами и высотами.
• План фундаментов.
• План расположения точек подвода электроэнергии.
• План здания цеха с проемами, фальш полами и т.д.
• Пояснительная записка.
Располагая технологическим проектом, Вы можете заранее достоверно оценить требуемые затраты, а также в кратчайшие сроки подготовиться к монтажу оборудования.
Описание