«БайкалИнструментЛес» 

 Работаем с 2003 года

Телефон в Иркутске:  +7 (3952) 727-351 

Моб: + 7 (902) 515 29 60

Многопильные станки

СТАНКИ МНОГОПИЛЬНЫЕ ПО ДЕРЕВУ

для получения досок, полотен и т.п.

Двухвальный многопильный станок
Мощность: 2*45, 2*55, 2*75, 2*95 кВт
  • Высота пропила 50-170/220 мм
  • Минимальная длина распиливаемого материала 900 мм.
  • Ширина постава пил 400 мм.
  • Максимальное кол-во пропилов 20 шт.
  • Количество пильных валов 2 шт.
  • Диаметр пил, 350/400 мм.
  • Диаметр межпильных шайб 160 мм.
  • Скорость подачи 0-60 м/мин.
  • Мощность приводов подачи 2х90 кВт.
  • Мощность главного привода максимальная 2х90 кВт.
  • Габаритные размеры, мм. (Д х Ш х В) 2300х2300х1700
  • Масса 4200 кг.
Многопильный станок - 2
Мощность: 2*45, 2*55, 2*75, 2*95 кВт
  • Высота пропила 50-170/220 мм
  • Минимальная длина распиливаемого материала 900 мм.
  • Ширина постава пил 400 мм.
  • Максимальное кол-во пропилов 20 шт.
  • Количество пильных валов 2 шт.
  • Диаметр пил, 350/400 мм.
  • Диаметр межпильных шайб 160 мм.
  • Скорость подачи 0-60 м/мин.
  • Мощность приводов подачи 2х90 кВт.
  • Мощность главного привода максимальная 2х90 кВт.
  • Габаритные размеры, мм. (Д х Ш х В) 2300х2300х1700
  • Масса 4200 кг.

Высокое качество получаемых пиломатериалов;
Высокая производительность станка;
Встраиваемость в лесопильные потоки как станок «второго ряда»;
Комплектующие ведущих российских и европейских производителей;
Использование пил с твердосплавной напайкой;
Возможность комплектации с завода любой околостаночной механизацией;
Надежная массивная станина, прошедшая специальную обработку, обеспечивает жесткость конструкции и долговечность работы станка без потери точностных характеристик;
На станке установливается двигатель повышенной мощности, что позволяет распиливать заготовки высотой до 200 мм.;
Бесступенчатая регулировка скорости подачи позволяет устанавливать наиболее рациональные режимы пиления в зависимости от размеров и породы обрабатываемых заготовок;
Простота и надежность в эксплуатации в совокупности с соответствием требованиям безопасности;
Быстрая самоокупаемость.

Станки Брусовальные

СТАНКИ БРЕВНОПИЛЬНЫЕ круглопильные, брусующие

Предназначены для продольного раскроя круглого леса

Оставьте заявку, мы позвоним в удобное время и ответим на ваши вопросы

Технические характеристики

Предназначен для продольного раскроя пиловочника хвойных и лиственных пород на необрезные пиломатериалы в промышленных лесопильных потоках.

СТАНОК БРЕВНОПИЛЬНЫЙ - 1 вариант​
  • Мощность, 2*55; 2*75; 2*90 кВт
  • Диаметр бревен 120-460 мм
  • Длина бревна минимальная 3,5 м
  • Скорость подачи (плавная регулировка)

    1-20 или 40 (2*90 кВт)

  • Частота вращения пильных валов 1475 об/мин.
  • Количество пропилов максимальное 8 шт.
  • Скорость подачи 0-24 м/мин
  • Частота вращения пил 2000 об/мин
  • Средняя производительность 5 - 6 м3/час
  • Масса 8800 кг
  • Габаритные размеры 7200*3400* *2360 мм
  • Диаметр пил (мин/макс) 500 - 650 мм
СТАНОК БРЕВНОПИЛЬНЫЙ - 2 вариант
  • Мощность, 2*55; 2*75; 2*90 кВт
  • Диаметр бревен 120-460 мм
  • Длина бревна минимальная 3,5 м
  • Скорость подачи (плавная регулировка)

    1-20 или 40 (2*90 кВт)

  • Частота вращения пильных валов 1475 об/мин.
  • Количество пропилов максимальное 12 шт.
  • Скорость подачи 0-24 м/мин
  • Частота вращения пил 2000 об/мин
  • Средняя производительность 5 - 6 м3/час
  • Масса 9600 кг
  • Габаритные размеры 12800*3400* *2360 мм
  • Диаметр пил (мин/макс) 500 - 650 мм

Предназначен для продольной распиловки круглого леса на двухкантный брус, необрезные доски и горбыли.

Отличается от 1ой модели наличием встроенного брусоотделителя для автоматиaческой сортировки пилопродукции.

Многопильный дисковый, предназначен для распиловки бревен с целью получения двухкатного бруса (лафета) и необрезных досок.

СТАНОК БРЕВНОПИЛЬНЫЙ С ГУСЕНИЧНОЙ ПОДАЧЕЙ

3 вариант

  • Диаметр распиливаемых бревен:

    минимальный в вершине 150 мм,

    максимальный в комеле 450 мм.

  • Длина распиливаемых бревен минимальная 2500 мм
  • Скорость подачи 0-26 м/мин (плавная регулировка)
  • Количество пропилов максимальное 12 шт.
  • Диаметр пил 630 мм
  • Мощность главного привода (2 двигателя) 2х75 кВт
  • Мощность приводов подачи суммарная

    (6 приводов) 12,6 кВт

  • Частота вращения пилы 1450 об/мин
  • Масса 4500 кг
  • Габаритные размеры (мм):

    - пильный блок 12800х3400х2360

    - блок привода пил 1060х850х1650

    - траспортер принимающий 3600х1970х1020

    - траспортер подающий 3600х1970х1020

Многопильный дисковый, предназначен для распиловки бревен с целью получения двухкатного бруса (лафета) и необрезных досок.


Характеристика

  • Диаметр распиливаемых бревен:
    минимальный в вершине, мм
    максимальный в комеле, мм.

  • Длина распиливаемых бревен минимальная, мм
  • Скорость подачи, м/мин (плавная регулировка)
  • Количество пропилов максимальное, шт
  • Диаметр пил, мм
  • Мощность главного привода (2 двигателя), кВт
  • Мощность привода подачи, кВт
  • Частота вращения пилы, об/мин
  • Масса, кг
  • Габаритные размеры, мм
СТАНОК
БРЕВНОПИЛЬНЫЙ
4 вариант


  • 150
    350
  • 3000

  • 0-12 (24)

  • 12

  • 500
  • 37/55

  • 3

  • 1450

  • 4000
  • 8000х2350х1650
СТАНОК
БРЕВНОПИЛЬНЫЙ
5 вариант


  • 150
    450
  • 3000

  • 0-12 (24)

  • 12

  • 630
  • 45-75 и 37-75

  • 3

  • 1450

  • 4000
  • 8000х2350х2050

Линии Лесопиления

ЛИНИЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯ

для эффективного пиления деловой древесины в больших объемах

КАК РАБОТАЕТ ЛИНИЯ ЛЕСОПИЛЕНИЯ:

Коротко и ясно весь процесс показан в видео

СТОИМОСТЬ И СОСТАВ ОБОРУДОВАНИЯ

ПОДБИРАЕТСЯ ИНДИВИДУАЛЬНО ПОД ВАШИ ЗАДАЧИ

Оставьте заявку и получите расчет стоимости

ПОЛУЧАЕМАЯ ПРОДУКЦИЯ

качество пиломатериала - экспортное

Принцип работы линии лесопиления

Пиловочные бревна загружаются в разобщитель пачек бревен. Разобщителем бревна автоматически поштучно загружаются на рольганг.

Для подачи в окорочный станок.

В окорочном станке удаляется кора. Бревно движется через поперечный транспортер на рольганг.

Рольганг имеет плавную регулировку скорости и с помощью его бревна подаются в головной бревнопильный станок.

Где бревно распиливается на двухкантный брус, 2-4 подгорбыльных доски и 2 горбыля.

 Толщины выпиливаемых материалов определяются поставом пил.

Выпиленные  материалы поступают на брусоотделитель, где происходит автоматическое отделение двухкантного бруса от остальных материалов.

Горбыли и необрезные доски сбрасываются на поперечный транспортер.

А Двухкантный брус движется прямо на центрователь, где автоматически производится центрование по оси и подача в многопильный станок.

Толщины выпиливаемых материалов определяются поставом пил.

Выпиленные на многопильном станке материалы  разделяются рейкоотделителем:

Обрезные доски поступают через рольганг на поперечный транспортер.

А горбыли поступают к оператору кромкообрезного станка, который отправляет  пиломатериал в кромкообрезной станок или в рубильную машину.

Горбыли и подгорбыльные доски, выпиленные на головном станке, с транспортера поступают на неприводной рольганг, где оператор вручную производит их сортировку: горбыли сбрасываются на ленточный транспортер, а необрезные доски центруются и подаются кромкообрезной станок.

Центрование производится по лазерным указателям станка, при этом ширина кромкообрезки выбирается оператором индивидуально для каждой доски.

Выпиленные на кромкообрезном станке материалы автоматически разделяются рейкоотделителем: обрезные доски поступают через рольганги и на поперечный транспортер, а обзольные рейки сбрасываются на ленточный транспортер.

Выпиленные на многопильном и кромкообрезном станке обрезные пиломатериалы с транспортера поступают на Сортировочный транспортер.

С сортировочного транспортера пиломатериалы снимаются вручную рабочими и через ролики укладываются в соответствующие пакеты в зависимости от сечения, длины и сортности.

С сортировочного транспортера пиломатериалы снимаются вручную рабочими и через ролики укладываются в соответствующие пакеты в зависимости от сечения, длины и сортности.

Кусковые отходы от всех станков транспортером подаются в рубильную машину. Полученная щепа выгружается из цеха скребковым транспортером.

Удаление опилок от всех станков может производиться пневмотранспортом либо системой специальных транспортеров.

Данный поток имеет простую технологическую схему, минимальное количество оборудования и персонала, прост в эксплуатации и обслуживании. В станках используются круглые пилы диаметром до 650мм. Подготовка таких пил больших проблем не вызывает. Как правило, пилы работают без правки до полного износа напайки зуба. С другой стороны, поток имеет высокую производительность и высокое качество пило продукции.

При заказе комплекта оборудования данного лесопильного потока, заказчикам бесплатно предоставляется стандартный технологический проект, а именно:

•        Технологическая схема потока.

•        План расположения элементов потока с размерами и высотами.

•        План фундаментов.

•        План расположения точек подвода электроэнергии.

•        План здания цеха с проемами, фальш полами и т.д.

•        Пояснительная записка.

Располагая технологическим проектом, Вы можете заранее достоверно оценить требуемые затраты, а также в кратчайшие сроки подготовиться к монтажу оборудования.

Описание

Котельный комплекс — Как утроен котельный комплекс КДВ

К

Основное назначение котельных комплексов — это
отопление и горячее водоснабжение помещений. Для предприятий лесопильного
сектора это еще и сжигание отходов (опилки, стружку, древесную щепу, лузгу
подсолнечника, отходы ДСП, ДВП, МДФ и т. п.)

Рассмотрим  ПРИНЦИП РАБОТЫ КОТЕЛЬНОГО КОМПЛЕКСА

Автоматический складе подачи топлива, он же живой пол.

Здесь находится запас топлива.

Здесь находятся сребки подачи топлива.  Они управяляются маслостанцией.

 Принцип работы скребков  прост. Двигаясь в одну сторону они собирают опилки, двигаясь в обратном направлении сталкивают их  в скребковый транспортер.

Этодвухуровневый транспортер. Он поднимает топливо с одной высоты на другую.

Его преимущество это большая производительность. Исполнение данного транспортера двух цепное. Скребки крепятся на 2х цепях — это  важный фактор, из за чего скребки не  выгибаются, в отличие от одноцепной схемы.

Далее топливо подается в оперативный бункер.

Назначение бункера — сбор сыпучего топлива и
непрерывная подача в топку котла.

Управление подачей опилок и щепы осуществляется
датчиками уровня топлива.

Они запускают, либо останавливают живой пол  и скребковый транспортёр.

А так же управляют шнёком.   Именно он подает топливо в сам котёл.

При минимальном уровне топлива шнек включается автоматически . Он работает пока в котел не будет подано необходимое количество горючего.

Это котёл.

Котел состоит из камеры сгорания и теплообменника.

В камере сгорания происходит процесс горения топлива,
выделение тепла и дыма.

Тепло, вместе с дымом поднимается вверх и нагревает
воду которая циркулирует по теплообменнику. Горячая вода уходит в систему
отопления.

 Остаётся вывести газы.

Батарейный циклон — очищает дымовые газы от золы.  И гасит искры, чтобы они не вылетали в дымовую трубу и не произошёл пожар. Внизу под искрогасителем стоит небольшой бункер, для сбора золы.

Воздухоподогреватель

Разогревает воздух, подающийся в топку котла примерно до 200 гр  цельсия – это обеспечивает полное сгорание топлива, за счет подсушивания опилок и щепы. И повышает кпд Котла.

Отвод газов оставшихся газов происходит через дымовую
трубу.

Мы рассмотрели процесс горения в котельных комплексах
КВД компании ООО «БайкалИнструментЛес»

Особенности такой котельной:

Полное сгорание топлива.  

Чистые дымовые газы, которые практически не содержат вредных примесей, что важно в котельных вблизи жилых поселков.

Возможность использование топлива любой влажности.

Полная автоматизация процесса горения. Один котёл
сжигает от 40 кг до 1 тонны топлива в час.

(Вам не потребуются рабочие для загрузки котла, только оператор для управления котлом).

Высокое КПД — не менее 80%, при сжигании опилок.

ООО «БайкалИнструментЛес» — 
осуществляет не только поставку оборудования, но и производит монтаж и ввод
котлов в эксплуатацию.

Обращайтесь к нам, и мы поможем выбрать котельный комплекс, согласно вашим нуждам.

Заполните форму

мы свяжемся с вами по контактным данным и ответим на все вопросы