Автоматический водогрейный котёл 1,5 мВт для сжигания птичьего помёта

В связи с особенностями топлива имеющегося у заказчика, расчет мощности котлов производится индивидуально.

Производитель: Россия

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа
  • Описание
  • Характеристики
  • Видео

Описание работы котла на птичьем (курином) подстилочном помете влажностью 37-80%

Из всех типов топок слоевая, при правильной организации топочного процесса, является наиболее подходящей для сжигания птичьего помета. Так как является наименее чувствительной к влажности куриного помета, который может достигать 80%. Процесс сжигания, в предлагаемом котле, подстилочного помета организован таким образом, что в топке происходит только подсушивание и газификация. Для этого в топку специально подается меньше воздуха чем нужно для полного сгорания получаемых газов при сжигании топлива. И газы догорают в высокотемпературной многоходовой камере дожига, расположенной между топкой и жаротрубным теплообменником. Котел по сути является газогенератором. 
Такая схема позволяет добиться максимально устойчивого процесса горения, который так необходим для сжигания куриного помета имеющего высокую влажность, его устойчивость и высокое КПД. 
Помет шнеком подается не на горящее слой, что приводит к притушиванию огня, а под слой топлива, выталкивая его ближе к поверхности. За время прохождения помет успевает высохнуть и на зеркало горения попадает уже высушенный до необходимой влажности, что так необходимо для стабильного горения. Таким образом ничего не мешает гореть помету по всей поверхности зеркала горения. Для лучшего просушивания, вся куча птичьего помета продувается снизу в верх разогретым воздухом диапазон температуры которого колеблется от 150 до 300 гр. Цельсия.
Описанный выше процесс позволяет подавать в топку практически сырой помет, а сжигать уже сухой

Реализация описанного выше процесса

Помёт ковшовым погрузчиком подаётся сверху в оперативный бункер котла. Объём бункера до 15 кубометров. Из оперативного бункера помёт специальным шнеком подаётся по программе в топку котла.  Снизу через слой помёта на решетке продувается горячий первичный воздух. Подогрев воздуха происходит в жаротрубном воздушном теплообменнике, расположенном над котлом. Через теплообменник по горячей стороне движутся горячие дымовые газы из котла, а по холодной прокачивается вентилятором наружный воздух и подаётся горячим под колосниковую решётку. Заданная температура воздуха выдерживается автоматически частотным регулированием дымососов и вентилятора. 
Дутьё горячего воздуха позонное. Для этого через лабиринт зольника вторым вентилятором продувается воздух температурой от 150 до 300 градусов по Цельсию. На практике получен результат, что эта схема подсушивания и газификации подстилочного помёта позволяет сжигать его сразу без предварительной подготовки. Другими словами, помёт, взятый прямо из птичника, горит и его предварительное подсушивание не требуется.

Все боковые внутренние поверхности топки экранированы шамотным кирпичом. По этой причине в топке значительно поднимается температура, что улучшает подсушивание и газификацию.  Через слой топлива продувается не более 60% необходимого для полного сгорания воздуха. Топка не предназначена для сжигания топлива. Она нужна только для подсушивания и газификации. Особый момент – это, размеры топки.  На помёте допустимы только низкое напряжение топочного объёма и зеркала горения. Для горения помёта нужно значительно большее время нахождения частичек топлива в пламени, чем на других биотопливах. Поэтому котёл на помёте имеет всегда значительно большие габаритные размеры. Кроме того, ввиду агрессивности факела нужно стремиться к тому, чтобы горение полностью заканчивалось до контакта газов с конвективным теплообменником.  Поэтому между топкой и теплообменником встроена сепаратная шамотная камера дожига в которую подаётся недостающее количество воздуха и происходит окончательное выгорание газов при значительно более высокой температуре чем в топке.  Сложнейшей проблемой в котлах классического типа (там, где после топки сразу начинается теплообменник) является отложение оксидов и золы на поверхностях теплообменника.  Это приводит к короткому интервалу между чистками поверхностей котла. Известны случаи из практики, когда интервал между чистками не превышает 100 часов. 
В нашей конструкции эта проблема решена длинной зоной горения в шамотном канале (до 6 метров), управляемым дожигом и наличием поворотной инерционной камеры до теплообменника. В результате нет касания пламенем металла и между чистками теплообменника проходит несколько месяцев. Поворотная камера улавливает твёрдые частицы и применение циклонов не обязательно. 

После камеры дожига газы попадают в жаротрубный теплообменник. Под теплообменником находится вторая поворотная камера. Поворотные камеры периодически (один раз в 7-10 дней) чистятся вручную через дверки, которые одновременно являются подрывными клапанами.  Теплообменники расположены вертикально и чистятся один раз в несколько месяцев через расположенные в верхнем торце люки. Котёл для этого даже не нужно тушить.

После газо-водяного теплообменника газы протягиваются дымососом через газовоздушный теплообменник над котлом и подогревают первичный воздух.  Дымососов два штуки с частотным регулированием и выбросом в две независимые дымовые трубы

Схема золоудаления
В котле применена комбинированная схема золоудаления. Под котлом расположен золосборник по всем дутьевым зонам.  Максимальное количество золы выпадает под колосниками топки. Стены сборника выполнены с уклоном, и зола падает вниз. В наиболее низкой и узкой части лежат два поперечных шнека, которые при периодическом включении от таймера выносят золу в длинный наклонный шнек. Размеры и угол наклона шнека подобраны так, что зола высыпается на улице в контейнер или телегу. Под поворотными камерами поперечных шнеков нет т.к. количество золы там незначительно и её можно выгребать в наклонный шнек вручную.

Система автоматики
Управление всеми процессами автоматическое. После выполнения пусконаладочных работ котёл работает в автоматическом режиме.  Задача кочегаров осуществлять общий контроль и следить за наличием помёта и исправностью работы всех узлов и механизмов.  Котёл не подлежит регистрации в Ростехнадзоре.  

Площадь помещения котельной - 9х12 = 98 квадратных метров.

Максимальное электропотребление 12 КВт в час.

Объём сжигаемого в сутки помёта от 15 до 18 тонн в зависимости от влажности.

Дымовая труба в комплект поставки не входит. 
Труб две штуки диаметром 530 мм и высотой 16 метров.

Наименование

Параметры

Номинальная производительность котельной в кВт 1500
Минимальная производительность котельной в кВт 750
КПД котельной в % 80-87
Допустимое давление в кг/см.кв. 4
Расход теплоносителя (вода) в м.куб/час 65
Допустимая влажность топлива в % 40
Теплотворность топлива в ккал/кг 2100
Максимальный расход топлива в кг/час при влажности 40% 800
Максимально допустимая температура воды на выходе из котла в градусах по Цельсию 110
Минимальная температура воды на входе в котёл градусов по Цельсию 53
Температура уходящих газов в градусах по Цельсию до 260
Установленная электрическая мощность всех приводов котельной в кВт 28
Номинальный часовой расход электроэнергии в кВт/час 16
Масса одного котла без воды в кг. 18000
Габаритные размеры котла в мм. :
-длина
-ширина
-высота

6200 2400 4600
Размер топливного бункера в кубометрах 6

Ориентировочный состав оборудования

Состав

Кол-во, шт.

Примечания

Высокотемпературная шамотированная топка с камерой дожига и динамической ловушкой 1 Мощность 1500 кВт
Жаротрубный трёхходовой сменный теплообменник 1  
Жаротрубный двухходовой теплообменник для нагрева первичного воздуха 1 Расположен над котлом
Распределительная гребёнка 1  
Автомат подпитки водой 2  
Дымосос 2  
Предохранительные клапана 4  
Система безопасности топки 1  
Бункер топлива с системой «живое дно» 1 6 куб. метров
Привод шурующей планки 1
Система управления 1
Шнековая подача топлива в топку 1
Защита от обратного возгорания 2
Вентилятор первичного дутья 14 2
Вентилятор вторичного дутья 2
Циркуляционные насосы в котловом контуре 2
Система поднятия температуры обратной магистрали 1

Дополнительное оборудование по Т.З.

Состав

Кол-во, шт.

Примечания

Зольник для подъёма котла на высоту 1000 мм с 4-мя шнеками выгреба золы 1
Шнек выноса золы от шнеков выгреба, в расположенную на улице телегу 1  
Площадка для кочегаров по фронту котла 1
Вытяжной вентилятор и зонд над дверьми котла 1  
Бункер для приёма помёта из грузовика 1 15 кубометров
Транспортёр подачи помёта из приёмного бункера в оперативный 1  
Опорные площадки дымососов 2  
Развернуть
Консультация специалиста
Мы свяжемся с вами в течение 5 минут
Оставить заявку
Мы свяжемся с вами в течение 5 минут
Заказать расчет
Мы свяжемся с вами в течение 5 минут