Паровой водогрейный котел «Becker»

Паровой водогрейный котел «Becker» разработан для работы с сушильными камерами.

Производительностью по пару 3 т/час (низкого давления).

Производитель:

9315000

₽

Заказать

Наши менеджеры обязательно свяжутся с вами и уточнят условия заказа

Описание
Характеристики

Назначение

Паровой водогрейный котел «Becker» hазработан для работы с сушильными камерами.

Производительностью по пару 3 т/час (низкого давления).

Конвективная часть котла

Температура пара на выходе до 1150 градусов. Происходит в предтопке футерованном шамотным кирпичом с наружными водонаполненными экранами. После топки газы попадают в камеру дожига с инерционной ловушкой в которой оседают частицы находящиеся в дымовых газах. Далее горячие и очищенные газы поступают в котловой блок парового котла. Пар по трубопроводам идёт к сушильным камерам. После отдачи тепла в камерах пар конденсируется и поступает в деаэратор. В деаэраторе происходит удаление воздуха из конденсата. Система замкнутая.

Топка котла: Стены, потолок топки и камера дожига, отделаны шамотным кирпичом.

В автоматическом режиме подача топлива осуществляется с помощью шнека из оперативного бункера.

При работе в ручном режиме, дрова загружаются через фронтальную дверь, расположенную на передней стенке котла.

Для обслуживания шнека, по всей его длине предусмотрен свободный доступ.

Привод шнека имеет реверс, в случае необходимости включается обратный ход.

Подача опилок оснащена системой пожаротушения, установлен электромагнитный клапан и кран ручного управления. Это дает 100% гарантию защиты от обратного возгорания топлива.

На выходе из камеры дожига котел оборудован двумя динамическими ловушками, которые задерживают твердые частицы, что избавляет от необходимости ставить после котла дополнительные циклоны.

Дверка динамической ловушки также работает как подрывной клапан. В случае хлопков внутри котла, которые случаются при работе на топливе естественной влажности, крышка открывается и выпускает избыточное давление, после чего под собственным весом закрывается обратно.

Сжигание распределено на три стадии:

В слое на колосниках топки происходит подсушивание топлива.
Горение топлива при температуре 920° осуществляется в топке на зеркале горения.
Дожиг горючих газов в камере.

Температура в камере дожига до 1300°.

Теплообменник: Жаротрубный теплообменник располагается за задней стенкой камеры дожига в вертикальном положении, выполнен из стали толщиной 5 мм и труб диаметром 76 мм Схема движения воды в котле 5-х ходовая.

Шкаф автоматического управления котлом: Автоматика котла позволяет не только выдерживать необходимую температуру в системе отопления, но и управлять процессом горения без участия человека.

В зависимости от вида топлива, находящегося в топке, автоматика регулирует подачу опилок либо щепы. При наличии кусковых дров в топке подача опилок останавливается до тех пор, пока дрова не прогорят.

Топливо: Топка котла позволяет сжигать как сыпучее топливо такое как опилки, стружку, древесную щепу, отходы от обработки ДСП, ДВП, МДФ, лузгу подсолнечника и т.д. Так кусковые виды топлива — это горбыль, срезки, дрова и прочее. Что значительно облегчает сжигание кусковых отходов и срезок после торцовки и кромки пиломатериала.

Особое внимание нужно обратить на то что котел может работать на одной коре. Для автоматической работы котла кора должна быть измельченная.

В ручном режиме кора загружая через дверцы котла, в этом случае измельчение коры не требуется.

Для подачи сыпучего топлива в оперативный бункер котла применяется механизированный стокерный склад «живое дно»

Механизированные склады «Живое дно» применяются для снабжения топливом котельных, использующих в качестве топлива измельчённые древесные отходы (опилки, стружку, щепу), или в линиях производства брикетов и пеллет для накопления и механизированной подачи сырья и топлива.

Склады «Живое дно» позволяют накапливать запас сырья и автоматически подавать его в технологию. Часто используются совместно с рубительными машинами, на которых измельчаются крупные древесные отходы.

Измельчённая древесина может подаваться в склад следующими способами:

транспортёром;
циклонами пневмотранспорта, установленными на крыше склада;
ковшевым погрузчиком;
самосвалом или щеповозом;
рубильной машиной с системой саморазгрузки

Скребки «живого дна», приводимые в движение гидроприводами, по сигналу датчика высыпают сырье на скребковый транспортёр, «утопленный» в пол склада. С помощью системы транспортёров измельчённая древесина подаётся в дальнейшую технологию (обычно в бункер котла или в линию для производства брикетов или пеллет).

Нормативный срок эксплуатации оборудования – 15 лет.

Оборудование спроектировано по модульному принципу.

Для транспортировки одного котла требуется две евро фуры.

Ориентировочный состав оборудования

Наименование	Количество
1. Топка шамотированная водонаполненная мощностью 1200 кВт	1шт.
2. Камера дожига с инерционной ловушкой	1шт.
3. Котловой блок ДСЕ 1,6 в качестве парообразователя	1шт.
4. Вентилятор ВД2,8х3000	1шт.
5. Дымосос ДН6,3х1500	1шт.
6. Деаэратор	1шт.
7. Водоподготовительная установка ВПУ2,5	1шт.
8. Бункер для топлива объём 6 кубометров со шнеком подачи топлива	1шт.
9. Питательный насос WILO	1шт.
10. Гидрозатвор	1шт.
11. Система автоматического управления	1шт.
12. Датчики и приборы КИПа	компл.