Линия для производства древесных брикетов ЛБД-0,5 предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности.
Производитель: Россия
Линия для производства древесных брикетов ЛБД-0,5 предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности.
Процесс переработки древесных отходов в древесные брикеты осуществляется в несколько основных этапов. Соответственно этапам технологического процесса линия брикетирования состоит из 4-х участков.
Горбыль,баланс, срезки подаются в рубительную машину, откуда на транспортёрах щепа идет в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.
Мелкофракционное сырьё подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.
В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подаётся в сушильный барабан. В сушилке сырьё высыхает до влажности 8-10% и удаляется из неё циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.
В циклоне пневмотранспорта высушенное сырьё отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя.
Участок вторичного измельчения построен на базе двух молотковых дробилок АВМ-57. Производительность каждой дробилки не менее 1 т/ч.
Электрическая система управляет гидравлической частью пресса.
Есть три электрических двигателя:
Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.
Гидравлическая система управляет работой гидравлических цилиндров.
Есть три гидравлических цилиндра:
Работа перечисленных цилиндров зависит от гидравлических насосов, управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.
Подача опилок выполняется бункером подачи опилок, смонтированным на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра.
Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.
Управление возможно двух типов управления: ручное и автоматическое.
Автоматическое управление осуществляется при нормальной работе пресса без участия оператора.
Ручное управление предназначено для:
Всё оборудование управления установлено в электрошкафе.
Три контрольных лампы облегчают работу с прессом. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая - о нехватке опилок в бункере. Третья показывает засорение в масляных фильтрах.
Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы) может потребоваться только коррекция из пульта управления, другого переоборудования не требуется.
Параметры |
Значение |
---|---|
Продукт линии | древесные брикеты стандарта RUF |
Производительность по готовому продукту, т/ч | от 0,5 |
Сырье для брикетов | опилки, стружка, щепа фракцией до 20 м, срезки*, горбыль*, баланс* максимальным сечением 180 мм |
Топливо для теплогенератора | щепа |
Влажность сырья абсолютная, % | 122 |
Влажность сырья относительная, % | 55 |
Потребность в сырье при его влажности 50%, т/ч | 1 |
Необходимая площадь для установки, м | 33х7 |
Необходимая высота для установки, м | 7 |
Установленная электрическая мощность, кВт | 138,3 |
Потребляемая электрическая мощность, % от установленной | 70 |
Непосредственно обслуживающий персонал, чел. в смену | 2 |
* При использовании рубильной машины.
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Теплогенератор ТГ-0,5 | 1 шт. |
6,2 |
2. Устройство смешения ТГ-0,5 | 1 шт. | - |
3. Транспортёр с изломом загрузки бункера | 1 шт. | 2,2 |
4. Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3 | 1 шт. |
4 |
5. Загрузочный транспортер сушильного барабана | 1 шт. | 2,2 |
6. Сушильный барабан СБ-0,5 | 1 шт. | 2,2 |
7. Газоход соединительный СБ-0,5 — Д-1200 | 1 шт. | - |
8. Аварийно-растопочная труба | 1 шт. |
- |
9. Шибер аварийно-растопочной трубы | 1 шт. |
- |
10. Газоход соединительный | 1 шт. | - |
11. Циклон Д-1200 с шлюзовым питателем и регулирующим шибером | 1 шт. | 1,1 |
12. Дымосос ВДН-8,0 | 1 шт. | 11 |
13. Система управления участком сушки | 1 шт. |
- |
14. Система управления циклоном Д-1200 с шлюзовым питателем и дымососом ВДН-8,0 | 1 шт. |
- |
Суммарная эл. мощность участка сушки сырья |
|
28,9 |
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Продуктопровод циклон Д-2000 —АВМ-57 | 1 шт. | - |
2. Дробилка молотковая АВМ-57 | 2 шт. | 30 |
3. Пневмопровод | 1 шт. | - |
4. Шкаф управления АВМ-57 | 1 шт. | - |
Суммарная эл. мощность участка дробления |
|
60 |
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Циклон Д-800 со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д 400 |
1 шт. |
12,1 |
2. Циклон Д-800 без вентилятора и с шлюзовым питателем Д 400 | 1 шт. | 1,1 |
3. Пневмопровод | 1 шт. | - |
4. Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3 | 1 компл. | 4 |
5. Крышка оперативного механизированного бункера ОМБ-2,3 | 1 шт. | - |
6. Шнековый дозатор сырья с патрубком соединительным | 1 шт. | 2,2 |
7. Брикетировочный пресс UMP ВР-600 в комплекте со шкафом управления | 1 шт. | 30 |
8. Шкаф управления участком | 1 шт. | - |
Суммарная эл. мощность участка брикетирования |
|
49,4 |
Общая эл. мощность всей линии для производства древесных брикетов ЛБД-0,5 составляет 138,3 кВт.