Автоматическая линия для производства древесных гранул ЛГД-2 предназначена для производства древесных гранул (pellets, пеллет) из древесных отходов различной фракции и влажности.
Производитель: Россия
Автоматическая линия предназначена для производства древесных гранул (pellets, пеллет) из древесных отходов различной фракции и влажности.
Процесс переработки древесных отходов в гранулы (пеллеты) осуществляется в несколько основных этапов:
Крупнофракционные отходы (срезки, горбыль, баланс) дробятся на рубительной машине до фракции щепы, а затем с помощью молотковой дробилки измельчаются до фракции мелкой щепы, удобной для сушки в сушилке барабанного типа.
Мелкая щепа , которая чаще всего имеет естественную влажность, сушится до влажности 8-12%, а затем измельчается до фракции около 2 мм. Сушильный агент для сушки вырабатывается в теплогенераторе путём сжигания древесных отходов низкого качества. Измельчение производится на двух молотковых дробилках, установленных параллельно, что обеспечивает высокую надёжность и удобство в обслуживании.
Высушенное и измельченное сырьё на грануляторе превращается в готовый продукт - гранулу, которая затем охлаждается, а несформировавшаяся масса подаётся обратно на вход гранулятора.
Охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в упаковочную тару.
Соответственно этапам технологического процесса линия гранулирования состоит из 4-х участков.
Мелкофракционное сырьё подаётся в бункер сушильного барабана, а топливо - в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырьё высыхает до влажности 8-10% и удаляется из неё в циклон дымососа.
В циклоне пневмотранспорта высушенное сырьё отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подаётся в молотковые мельницы.
В молотковой мельнице сырьё измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырьё пневмотранспортом подаётся в бункер гранулятора.
Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырьё подаётся на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортёром подаётся в охладитель, а из него - в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подаётся в бункер гранулятора.
В стандартном варианте мы рекомендуем грануляторы фирмы MUNCH. По вашему желанию можем подобрать оборудование других известных фирм.
Из сепаратора гранула вертикальным транспортёром подаётся в бункер готовой продукции. Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.
В стандартном исполнении охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в "биг-бэги". При необходимости мы можем поставить упаковочную машину, которая будет осуществлять фасовку в мешки по 15-25 кг.
Параметры |
Значение |
---|---|
Продукт линии |
Пеллеты |
Производительность одной технологической линии (в случае необходимости устанавливается две и более технологических линии), по готовому продукту, т/ч | от 2,5 до 5 |
Сырье линии |
Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 м, срезки*, горбыль*, баланс* максимальным сечением 150 мм |
Влажность сырья абсолютная, % | 122 |
Влажность сырья относительная, % | 50 |
Потребность в сырье при его влажности 50%, т/ч | 4,8-6,2 |
Необходимая площадь для установки, м | 36х12 |
Необходимая высота** для установки участка гранулирования, м | 10 |
Необходимая высота** для установки участка сушки и измельчения, м | 7 |
Установленная электрическая мощность, кВт | 386,4 |
Потребляемая электрическая мощность, % от установленной | 70 |
Непосредственно обслуживающий персонал, чел. в смену |
3 |
Упаковка | Мешки «биг-бэг» 500-1000 кг |
* При использовании рубильной машины.
** Возможна установка оборудования и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Теплогенератор ТГ-2,0 |
1 шт. |
17 |
2. Газоход соединительный ТГ-2,0 — АВМ-1,5 в комплекте с теплоизоляцией и растопочной трубой с шибером | 1 компл. |
- |
3. Бункер механизированный ОМБ -2,3 м3 | 1 шт. |
4 |
4. Загрузочный транспортер сушильного барабана | 1 шт. | 2,2 |
5. Сушильный барабан АМБ 1,5 (опорная и приводная станции) | 1 шт. |
2,2 |
6. Предтопок со встроенным золоуловителем | 1 шт. |
- |
7. Газоход соединительный АВМ-1,5-Циклон Д2400 | 1 шт. |
- |
8. Циклон Д-2400 со шлюзовым питателем Д800 | 1 шт. | 1,1 |
9. Газоход соединительный Циклон2400-Дн-11.2 | 1 шт. |
- |
10. Шибер регулирующий с электроприводом | 1 шт. |
- |
11. Дымосос ДН-11.2 | 1 шт. | 45 |
12. Система управления ГТД-2.0 | 1 шт. |
- |
13. Шкаф управления барабаном | 1 шт. |
- |
14. Шкаф управления циклоном Д-2400 и шлюзовым питателем Д-800 | 1 шт. |
- |
15. Дымосос Дн-6,3 | 1 шт. | 7,5 |
Суммарная эл. мощность участка сушки сырья |
|
79 |
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Продуктопровод циклон Д-2000 —АВМ-57 | 1 шт. | - |
2. Дробилка молотковая АВМ-57 | 2 шт. | 30 |
3. Пневмопровод | 1 шт. | - |
4. Шкаф управления дробилками молотковыми АВМ-57 | 1 шт. | - |
Суммарная эл. мощность участка дробления |
|
60 |
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Пневмопровод АВМ-57-циклоны |
1 шт. |
- |
2. Циклон Д-800Ш со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400 | 2 шт. | 12,1 |
3. Циклон Д-800Ш-01 без вентилятора со шлюзовым питателем Д-400 | 2 шт. | 1,1 |
4. Бункер гранулятора механизированный 4 м3 с крышкой | 1 шт. | 4 |
5. Гранулятор RMP-630 полностью укомплектованный, cо смешивающими и дозировочными шнеками, из нерж. стали, прижимные ролики, матрицу из хромированной стали 8 мм, интегрированная система автоматической смазки | 1 шт. | 220 |
6. Конвейер ленточный Z-образный, высота 6 м | 1 шт. | 4 |
7. Охладитель-сепаратор ОГ-2 | 1 шт. | 2,2 |
8. Пневмопровод | 1 шт. |
- |
9. Конвейер ленточный Z-образный, высота 8 м | 1 шт. | 4 |
10. Шкаф управления гранулятором | 1 шт. |
- |
11. Шкаф управления пневмотранспортом | 1 шт. |
- |
12. Шкаф управления охладителем-сепаратором | 1 шт. |
- |
13. Металлоконструкции участка гранулирования | 4 т |
- |
Суммарная эл. мощность участка гранулирования |
|
247,4 |
Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
1. Бункер готовой продукции 14 м3 с дозатором | 1 шт. | - |
2. Весы электронные | 1 шт. | - |
Суммарная эл. мощность участка упаковки готовой продукции |
|
- |
Общая эл. мощность всей линии для производства древесных гранул ЛДГ-2 составляет 386,4 кВт.