г. Иркутск,
ул. Р. Люксембург, д. 182,
офис 511
ул. Р. Люксембург, д. 182,
офис 511
Автоматическая линия для производства древесных гранул ЛГД-1 предназначена для производства древесных гранул (pellets, пеллет) из древесных отходов различной фракции и влажности.
Производитель: Россия
|
Параметры |
Значение |
|---|---|
|
Продукт линии |
Пеллеты Ø 8 мм |
| Производительность одной технологической линии (в случае необходимости устанавливается две и более технологических линии), по готовому продукту, т/ч | от 1,2-1,5 |
| Сырье линии |
Опилки, стружка, щепа фракцией до 20 м, срезки*, горбыль*, баланс* максимальным сечением 180 мм |
| Влажность сырья абсолютная, % | 122 |
| Влажность сырья относительная, % | 50 |
| Потребность в сырье при его влажности 50%, т/ч | 2,5-3,7 |
| Необходимая площадь для установки, м | 27х6,7 |
| Необходимая высота** для установки участка гранулирования, м | 10 |
| Необходимая высота** для установки участка сушки и измельчения, м | 7 |
| Установленная электрическая мощность, кВт | 258,3 |
| Потребляемая электрическая мощность, % от установленной | 70 |
| Непосредственно обслуживающий персонал, чел. в смену |
3 |
| Упаковка | Мешки «биг-бэг» 500-1000 кг |
* При использовании рубильной машины.
** Возможна установка оборудования и в меньшие высоты. Это решается на этапе технического решения.
| Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
| 1. Теплогенератор ТГ-1,2 | 1 шт. | 6 |
| 2. Газоход соединительный ТГ-1,2 — АВМ-0,65 в комплекте с теплоизоляцией и растопочной трубой с шибером | 1 компл. | - |
| 3. Оперативный механизированный бункер ОМБ-2,3 | 1 шт. | 4 |
| 4. Загрузочный транспортер сушильного барабана | 1 шт. | 2,2 |
| 5. Сушильный барабан АМБ-0,65 с предтопком из нерж.стали | 1 шт. | 2,2 |
| 6. Газоход соединительный АМБ-0,65 — Д-2000 | 1 компл. | - |
| 7. Циклон Д-2000 со шлюзовым питателем Д-600 | 1 шт. | 1,1 |
| 8. Газоход соединительный Циклон 2000-Дн-10 | 1 компл. | - |
| 9. Шибер регулирующий с электроприводом | 1 шт. | - |
| 10. Дымосос Дн-10 | 1 шт. | 30 |
| 11. Система управления ТГ-1,2 | 1 шт. | - |
| 12. Шкаф управления барабаном АВМ-0,65 | 1 шт. | - |
| 13. Шкаф управления циклоном Д-2000, дымососом Дн-10 и шлюзовым питетелем Д-600 | 1 шт. | - |
| 14. Дымосос Дн-3,5 | 1 шт. | 2,2 |
| Суммарная эл. мощность участка сушки сырья |
|
47,7 |
| Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
| 1. Продуктопровод циклон Д-2000 —АВМ-57 | 1 шт. | - |
| 2. Дробилка молотковая АВМ-57 | 2 шт. | 30 |
| 3. Пневмопровод | 1 шт. | - |
| 4. Шкаф управления АВМ-57 | 1 шт. | - |
| Суммарная эл. мощность участка дробления |
|
60 |
| Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
|
1. Гранулятор Münch RMP-520 полностью укомплектованный, со смешивающими и дозировочными шнеками из нерж. стали, матрица из хромированной стали d=8 мм, интегрированная система автоматической смазки |
1 шт. |
110 |
| 2. Конвейер ленточный Z-образный h=6,0 м | 4 | |
| 3. Охладитель-сепаратор ОГ-2 | 1 шт. | 2,2 |
| 4. Циклон Д-800У (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400) | 1 шт. | 12,1 |
| 5. Циклон Д-800У-01 (без вентилятора и со шлюзовым питателем Д-400) | 1 шт. | 1,1 |
| 6. Пневмопровод | 1 шт. |
- |
| 7. Конвейер ленточный Z-образный h=8,0 м | 1 шт. | 4 |
| 8. Шкаф управления гранулятором | 1 компл. | - |
| 9. Шкаф управления участком | 1 компл. | - |
| 10. Металлоконструкции участка гранулирования | 4 т | - |
| 11. Пневмопровод | 1 шт. | - |
| 12. Циклон Д-800Ш (со встроенным вентилятором и шлюзовым питателем Д-400) | 4 шт. | 12,1 |
| 13. Циклон Д-800Ш-01 (без вентилятора со шлюзовым питателем Д-400) | 1 шт. | 1,1 |
| 14. Бункер гранулятора механизированный 4 м3 с крышкой | 1 шт. | 4 |
| Суммарная эл. мощность участка гранулирования |
|
150,6 |
| Характеристика оборудования, материалов | Кол-во | Эл. мощность на ед. изм., кВт |
| 1. Бункер готовой продукции 14 м3 с дозатором | 1 шт. | - |
| 2. Весы электронные | 1 шт. | - |
| Суммарная эл. мощность участка упаковки готовой продукции |
|
- |
Общая эл. мощность всей линии для производства древесных гранул ЛДГ-1 составляет 258,3 кВт.
Автоматическая линия для производства древесных гранул ЛГД-1 – это современное оборудование, предназначенное для переработки древесных отходов различной фракции и влажности в топливные гранулы (пеллеты). Такое оборудование востребовано в сфере биоэнергетики, деревообработки и производства отопительного топлива. Купить подобную линию – значит обеспечить бесперебойное производство экологически чистого топлива с высокой теплоотдачей.
ЛГД-1 представляет собой комплексное решение, включающее несколько этапов обработки сырья. После загрузки древесных отходов линия выполняет следующие процессы:
Автоматическая работа линии позволяет минимизировать участие оператора, что снижает затраты на производство и повышает стабильность работы.
Если вы хотите заказать автоматическую линию для производства древесных гранул по доступной стоимости, обратитесь в компанию Wood Baikal. Мы предлагаем качественное и надежное оборудование, адаптированное под потребности вашего производства. Узнайте актуальную цену и получите консультацию специалистов, чтобы выбрать оптимальное решение для вашего бизнеса.
Отправка транспортными компаниями: Деловые Линии, ПЭК, ТК Желдорэкспедиция или другими удобными транспортными компаниями.
Отправка грузовыми автомобилями при полной загрузке автомобиля, сборным грузом при частичной загрузке или любой другой удобный клиенту способ отгрузки.
Стоимость и сроки отгрузки зависит от региона нахождения клиента.
Передача товара транспортной компанией в течение двух дней.
Регионы доставки: по всей территории России.
