Линия для производства древесных гранул. Автоматическая. Вариант 1

Назначение

Автоматическая линия для производства древесных гранул ЛГД-0,5 предназначена для производства древесных гранул (pellets, пеллет) из древесных отходов различной фракции и влажности.

Основное сырьё

• Опилки
• Стружка
• Мелкая щепа
• Срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм - при использовании рубильной машины

Этапы переработки

Процесс переработки древесных отходов в гранулы (пеллеты) осуществляется в несколько основных этапов:

1. Подготовка сырья

Крупнофракционные отходы (срезки, горбыль, баланс) дробятся на рубительной машине до фракции щепы, а затем с помощью молотковой дробилки измельчаются до фракции мелкой щепы, удобной для сушки в сушилке барабанного типа.

2. Сушка и доизмельчение сырья

Мелкая щепа, которая чаще всего имеет естественную влажность, сушится до влажности 8-12%, а затем измельчается до фракции около 2 мм. Сушильный агент для сушки вырабатывается в теплогенераторе путём сжигания древесных отходов низкого качества. Измельчение производится на двух молотковых дробилках, установленных параллельно, что обеспечивает высокую надёжность и удобство в обслуживании.

3. Гранулирование

Высушенное и измельченное сырьё на грануляторе превращается в готовый продукт - гранулу, которая затем охлаждается, а несформировавшаяся масса подаётся обратно на вход гранулятора.

4. Упаковка готовой продукции

Охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в упаковочную тару.

Соответственно этапам технологического процесса линия гранулирования состоит из 4-х участков.

1. Участок сушки

Мелкофракционное сырьё подаётся в бункер сушильного барабана, а топливо - в бункер теплогенератора. В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подается в сушильный барабан. В сушилке сырьё высыхает до влажности 8-10% и удаляется из неё в циклон дымососа.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырьё отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подаётся в молотковые мельницы.

2. Участок дробления (вторичного измельчения)

В молотковой мельнице сырьё измельчается до фракции 2 мм. Измельченное сырьё пневмотранспортом подаётся в бункер гранулятора.

3. Участок гранулирования

Из бункера гранулятора через его дозаторы и смеситель гранулятора сырьё подаётся на гранулирование. Сформированная гранула Z-образным транспортёром подаётся в охладитель, а из него - в сепаратор. В охладителе гранула остывает и набирает прочность, а на сепараторе отделяется несформировавшаяся масса, которая пневмотранспортом подаётся в бункер гранулятора.

В стандартном варианте мы рекомендуем грануляторы фирмы MUNCH. По вашему желанию можем подобрать оборудование других известных фирм.

4. Участок упаковки

Из сепаратора гранула вертикальным транспортёром подаётся в бункер готовой продукции. Под бункером уставлены электронные весы, на которые устанавливается поддон с «биг-бэгом», в который дозируется гранула.

В стандартном исполнении охлаждённая и чистая гранула расфасовывается в "биг-бэги". При необходимости мы можем поставить упаковочную машину, которая будет осуществлять фасовку в мешки по 15-25 кг.

Преимущества

• Работает на сырье различных фракций,
• Работает на сырье с высокой влажностью,
• Состав линии определяется индивидуальными потребностями заказчика,
• Может работать круглосуточно,
• Хорошая транспортабельность,
• Низкие затраты на эксплуатацию,
• Короткий срок окупаемости.