Комбинированный оцилиндровочно-фрезерно-пильный станок «мод. 668С»

Назначение

Комбинированный станок «мод. 668С» предназначен для переработки круглых тонкомерных лесоматериалов с целью изготовления оцилиндрованных бревен с продольным пазом под укладку в сруб, шпунтованного трёхкантного цилиндрованного бруса, бруса, заготовки под половую и обшивочную доски, обрезной доски различного сечения.

За одну подачу из бревна можно получить пиломатериал точных размеров, с высоким качеством поверхности. При обработке бревно подвергается трем рабочим операциям: оцилиндрованию, фрезерованию, распиловке.

Рекомендуемая схема размещения станка мод. 668С и околостаночного оборудования

Конструкция и отличительные особенности станка

Влажность перерабатываемых материалов

Станок предназначен для обработки круглых лесоматериалов хвойных и лиственных пород не ниже третьего сорта по ГОСТ 9463-72; ГОСТ 9462-71.

Примерная производительность станка 668С

Из расчета загрузки оборудования и рабочего времени при коэффициенте 0,72:

• Минимальная 830 погонных метров в смену;
• Средняя 1 900 погонных метров в смену;
• Максимальная 2 765 погонных метров в смену.

Отходы

• Щепа (после оцилиндрования, не технологическая - с корой),
• Стружка (после фрезерования),
• Опил (после распиловки).

Стружкоудаление

Рассматриваются две схемы в зависимости от производственной базы (в стоимость станка не входит):

• скребковый транспортер (предпочтительнее);
• пневмотранспорт.

Размеры обрабатываемого сырья

Станок 668С работает по принципу проходного типа, максимальная длина бревна не имеет значения, ограничения составляет лишь диаметр комля бревна не превышающий 260 мм. Минимальная длина бревна составляет 1800 мм.

Особенности конструкции и комплектации

• Преобразователь частоты, обеспечивающий плавную регулировку скорости подачи.
• Высококачественные подшипники оцилиндровочного узла.
• Один комплект оснастки.

Варианты оснасток

Возможные варианты оснасток для комбинированного станка 668С для обработки тонкомера:

• 2 корпуса фрез в сборе;
• комплекты ножей;
• набор межпильных дисков с фланцами;
• ролики для индивидуальных схем раскроя (полусрубы, половые доски);
• текстолитовые опоры (там, где они предусмотрены);
• втулки к универсальным роликам.
  

Рабочие узлы

Оцилиндровочный узел

Узел осуществляет оцилиндровку неокоренного бревна ,то есть после прохождения бревна через данный узел получается цилиндр различного диаметра (от 100 до 200 мм), калиброванного по всей длине заготовки.

Оцилиндровочный и фрезерный узлы

После оцилиндровки у заготовки появляется база - ось бревна. Эта база сохраняется на всех этапах обработки. Следовательно, верхняя и нижняя фрезы будут расположены симметрично относительно оси бревна.

Фрезерный узел

Данный узел осуществляет обработку заготовки сверху и снизу для получения определенного профиля, соответствующего карте раскроя.

Пильный узел

Данный узел осуществляет распиловку заготовки на готовый пиломатериал различного сечения, зависящего от варианта раскроя. При получении заготовок для срубов данный узел отключается.

Монтаж

1. Место для установки
   
   Станок устанавливается в таком месте, в котором будет обеспечены удобный доступ ко всем частям станка и достаточная освещенность.
   
   

2. Фундамент
   
   Станок устанавливается на фундаменте с глубиной заложения, выбираемой в зависимости от грунта, но не менее 600 мм, и крепится к нему шестью фундаментными болтами диаметром 16 мм.
   
   

3. Выверка на горизонтальность
   
   После установки на фундамент производится выверка станка на горизонтальность с помощью уровня, устанавливаемого на основании станка. Наибольшее допускаемое отклонение от горизонтальности 0,2 мм на длине 1000 мм.
   
   

4. Цементирование и затяжка
   
   Выверенный станок подливается на фундаменте цементным раствором, после затвердевания которого гайки фундаментных болтов затягиваются.