Автоматический комплекс производства деталей домов из цилиндрованого бревна или бруса

 Станок включает следующие основные узлы*:

1. Система автоматической подачи
2. Блок нарезания чашки
3. Блок нарезания полчашки
4. Сверлильный узел
5. Узел торцовки
6. Узел фрезерования паза
7. Рама

* - в зависимости от конфигурации количество узлов может отличаться

Описание станка:

Станок предназначен для изготовления деталей деревянных домов из профильного стенового бруса или цилиндрованного бревна.

Операции выполняемые на станке:

• нарезка полукруглых чашек;
• нарезка получашек;
• торцовка бруса в размер;
• сверление сквозных отверстий под нагеля и проводку;
• фрезерование паза в торцах бруса

Область применения – предприятия и цеха по производству изделий стандартного малоэтажного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

Вид климатического исполнения УХЛ 4 по ГОСТ 15150-69.

Помещение, в котором эксплуатируется станок, должно соответствовать зоне класса П-II согласно "Правилам устройства электроустановок" (редакция 7).

Система автоматической подачи

Состоит из двух подающих модулей на входе и выходе станка и дополнительного подкатчика на сверлильном узле агрегата. Подающий модуль состоит из двойных ленточных податчиков, связанных между собой центрирующим механизмом. Оба модуля расположены на отдельных рамах и связаны с другими агрегатами станка.

Подача и позиционирование (центровка) бруса осуществляется посредством ленточных податчиков. Податчики сходятся и расходятся в автоматическом режиме на требуемое сечение заготовки. Точность позиционирования заготовки составляет 0,5мм, максимальная скорость подачи до 30 м/мин.

Блок нарезания чашки

Состоит из рамы, нижнего и верхнего фрезерного узла, механизмов перемещения, прижима и уравновешивания.

Верхний фрезерный узел установлен на подвижную станину, расположенную на массивных опорах. В движение узел, по заданной траектории, приводят шаговые двигатели (Mitsubishi Electrics) через ШВП. Для плавности и надежности перемещения шпиндельный узел фрезерного узла, установлен на кронштейне, с направляющими типа «ласточкин хвост».

Обработка полукруглых чашей производиться с помощью верхнего и нижнего фрезерного узла.

Мощность вертикальных шпинделей составляет 7,5 кВт на каждый узел. Максимальное сечение обрабатываемого бруса составляет 350х350 мм. 

Обработка получаши производиться одним из двух вертикальных шпинделей, мощность каждого из шпинделей 4кВт

Сверлильный узел.

Предназначен для сверления сквозных отверстий под нагель и проводку. Для ускорения обработки на станке установлено два сверлильных узла, которые могут работать одновременно или по отдельности, в зависимости от заданных параметров. Мощность каждого узла составляет 2,2кВт

Узел торцовки. 

Предназначен для чистовой торцовки в размер деталей из стенового бруса. Подъем торцовочной пилы осуществляется пневмоцилиндрами с гидрокомпенсаторами. Пильный узел оснащен защитным кожухом, который обеспечивают безопасную работу, а встроенный в него сбрасыватель, удаляет обрезки заготовок из станка. Жесткая фиксация бруса при торцовке обеспечивается мощными пневмоприжимами.  Мощность шпинделя узла торцовки 7,5кВт

Узел фрезерования паза.

Предназначен для фрезерования паза на торце заготовки. под окна и монтажные соединения. Шпиндель оснащен цилиндрической пилой, а мощность привода составляет 5,5кВт

Управление работой станка

Производится одним оператором, при помощи промышленного ПК. На промышленный персональный компьютер устанавливается программное обеспечение по вводу, обмену данных и оптимизации. Данное программное обеспечение позволяет в автоматическом режиме, управлять всеми операциями станка. Оператор вводит исходные данные, например, о длине и сечении заготовки (бруса), расположении пазов, необходимом количестве и последовательности операций. После ввода данных нажатием кнопки "Старт", вся обработка бруса осуществляется автоматически.