Линия для производства древесных брикетов. Автоматическая. Вариант 6

Назначение

Линия для производства древесных брикетов ЛБД-2 предназначена для производства древесных брикетов из древесных отходов различной фракции и влажности.

Основное сырьё

• Опилки
• Стружка
• Мелкая щепа
• Срезки, горбыль, баланс максимальным сечением 180 мм - при использовании рубильной машины

Этапы переработки

Процесс переработки древесных отходов в древесные брикеты осуществляется в несколько основных этапов. Соответственно этапам технологического процесса линия брикетирования состоит из 4-х участков.

1. Участок измельчения крупных отходов

Горбыль,баланс, срезки подаются в рубительную машину, откуда на транспортёрах щепа идет в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

2. Участок сушки

Мелкофракционное сырьё подается в бункер сушильного барабана и в бункер теплогенератора.

В теплогенераторе топливо, сгорая, образует сушильный агент, который подаётся в сушильный барабан. В сушилке сырьё высыхает до влажности 8-10% и удаляется из неё циклоном пневмотранспорта со встроенным вентилятором.

В циклоне пневмотранспорта высушенное сырьё отделяется от отработанного сушильного агента и через шлюзовый питатель подается на потребителя.

3. Участок вторичного измельчения

Участок вторичного измельчения построен на базе двух молотковых дробилок АВМ-57. Производительность каждой дробилки не менее 1 т/ч.

4. Участок брикетирования

Описание брикетирующего пресса

Электрическая система управляет гидравлической частью пресса.

Есть три электрических двигателя:

• первый - 30 кВт - вращает большой гидравлический насос
• второй - 1,1 кВт - вращает маленький гидравлический насос охлаждения
• третий - 1,5 кВт - вращает редуктор шнека подачи опилок

Работой двигателей и гидравлических клапанов через магнитные пускатели управляет микропроцессор с модулем расширения. Он взаимодействует с усилителем полупроводника и вторым микропроцессором, который управляет работой аналогового датчика давления.

Гидравлическая система управляет работой гидравлических цилиндров.

Есть три гидравлических цилиндра:

• первый - большой - чтобы сжать опилки
• второй - вертикальный - чтобы уплотнить опилки из подачи
• третий - цилиндр формы - чтобы переместить форму брикета

Работа перечисленных цилиндров зависит от гидравлических насосов, управляемых электрической схемой через гидравлические клапаны.

Подача опилок выполняется бункером подачи опилок, смонтированным на прессе. Попадающие в бункер опилки размешиваются и при помощи шнека подаются под поршень вертикального цилиндра.

Управление электродвигателем привода редуктора внешнего шнека (устанавливает владелец) предусмотрено в схеме пресса и обеспечивает непрерывную подачу материала из внешней ёмкости до бункера пресса.

Управление возможно двух типов управления: ручное и автоматическое.

Автоматическое управление осуществляется при нормальной работе пресса без участия оператора.

Ручное управление предназначено для:

• наладки пресса,
• возвращения цилиндров в начальное положение в случае отключения электричество или при несчастном случае,
• управления прессом в процессе техобслуживания.

Всё оборудование управления установлено в электрошкафе.

Три контрольных лампы облегчают работу с прессом. Первая предупреждает о перегревании двигателей. Вторая - о нехватке опилок в бункере. Третья показывает засорение в масляных фильтрах.

Для перехода прессования с одного материала на другой (с опилок на бумагу, солому, костру или другие материалы) может потребоваться только коррекция из пульта управления, другого переоборудования не требуется.

Преимущества

• Работает на сырье различных фракций,
• Работает на сырье с высокой влажностью,
• Состав линии определяется индивидуальными потребностями заказчика,
• Может работать круглосуточно,
• Хорошая транспортабельность,
• Низкие затраты на эксплуатацию,
• Короткий срок окупаемости.