Линии по производству OSB (ОСП) 45 000 м³ / в год готовой продукции

Линия представляет собой технологическую цепочку с минимальным участием персонала в производственном процессе. Функции рабочих заключаются в контроле производственного процесса, загрузке сырья и выгрузке готовой продукции. Исходным сырьём является низкокачественная здоровая древесина лиственных и хвойных пород. В качестве сырья может использоваться как круглый лес, так и кусковые отходы деревообработки (горбыль, обрезь и т.п.). Конечным продуктом является ориентированно стружечная плита (ОСП) формата 1250х2500 мм. Класс влагостойкости OSB-3. Толщина плиты может варьироваться от 6 до 25 мм.

Вследствие малой производительности линия может быть размещена в небольшом помещении (вариант планировки см. ниже). Для данной производительности, также нет необходимости в подключении больших электрических мощностей, наличия большой складской площади, организации сложной логистической системы, как по поставке сырья, так и по реализации готовой продукции. Всё оборудование размещается на ровный пол без организации специальных фундаментов.

Линия изготавливается в России на современном оборудовании с применением высококачественных комплектующих.

Краткое описание технологического процесса

Сырьё (круглый лес, кусковые отходы лесопиления) помещаются на приемный поперечный транспортёр поз.1 с устройством поштучной выдачи. По данному транспортёру сырье перемещается в окорочный станок поз.2.

Окорочный станок периодического действия. В него помещаются неокоренные стволы и вращаются некоторое время относительно неподвижных ножей станка. После того как кора отделиться от основной древесины сырьё поступает дальше к стружечному станку поз.3. Кора, отделенная от сырья, падает вниз станка на скребковый транспортёр и перемещается в бункер коры.

Стружечный станок также периодического действия. Путём поперечного перемещения каретки с инструментом относительно неподвижных заготовок сострагивает стружку определенной длины и толщины. Стружка падает на скребковый транспортёр, расположенный под станком. Этим транспортёром она перемещается в сушильную камеру поз.4. Сушильная камера также выполняет роль промежуточного буфера накопления сырой стружки.

Принцип действия сушильной камеры основан в продувании теплого воздуха через систему продольных пластинчатых транспортёров, расположенных друг над другом в несколько уровней. Стружка, попадая на верхний транспортёр, перемещается вдоль сушильной камеры и продувается теплым воздухом. В конце камеры она падает на транспортёр, расположенный на один уровень ниже и перемещается по нему в другой конец камеры. И так продолжается пока стружка не попадёт на самый нижний уровень – скребковый транспортёр сухой стружки, который перемещает её в сепаратор поз.5.

Сепаратор барабанного типа служит для сортировки годной и некондиционной стружки. Некондиционная (мелкая стружка) проваливается на скребковый транспортёр, который перемещает её в бункер для дальнейшей утилизации. Из сепаратора годная стружка перемещается в осмолитель поз.6.

В осмолителе стружка смешивается со смолами, парафинами и прочими компонентами. Все эти компоненты дозируются строго в нужном объеме для производства высококачественной продукции. После осмоления стружка скребковым транспортёром перемещается в бункер для готовой стружки поз.7 и далее в формирующую машину поз.8.

Формирующая машина производит формирование на основном конвейере трёхслойного ковра (верхний и нижние слои – расположение стружек вдоль конвейера, средний слой - поперёк). Кроме того, эта машина осуществляет дозирование необходимого количества стружки для каждой толщины плиты.

Подготовленный ковёр по конвейеру поступает в рабочее пространство пресса поз.9. Пресс периодического действия осуществляет прессование плиты с одновременным нагревом. Ход плиты пресса одинаковый для всех толщин плит. Изменение толщины готовой плиты осуществляется путём установки сменных накладок плит пресса разной толщины. Нагрев плит пресса электрический. Спрессованная плита перемещается из рабочего пространства пресса на форматно-раскроечный участок поз.10.

На этом участке осуществляется обрезка некондиционных краёв плиты и форматирование в размер. Принцип действия заключается в перемещении относительно листа четырёх пильных узлов (на каждую сторону по одному узлу). Дальше лист перемещается с незначительной скоростью по транспортёру поз.11. в процессе чего происходит его остывание. В конце транспортёра лист перемещается на подъемный стол, который принимает поступающие листы, они укладываются в пачку и перемещаются вниз постепенно на толщину листа. По достижению максимальной высоты пачки (перевод стола в крайнее нижнее приложение) она перевязывается упаковочной лентой и снимается вилочным погрузчиком (или кран-балкой) для складирования.